看過來,一床好的蠶絲是這樣制作出來的

一件品質優(yōu)良的絲品,離不開優(yōu)質的蠶絲,而好絲需好繭,需要嚴格把控好繅絲工藝中的每一個流程。廣西的蠶桑產業(yè)規(guī)模較大,位于全國前列,生產的絲綢產品也遠銷海外。
廣西的蠶絲被就是深受消費者喜愛的其中一件產品,為探秘蠶絲被的生產過程,我們來到了廣西農投桂合絲綢有限公司,用鏡頭記錄下蠶絲被的生產過程,從混繭、剝繭、選繭、煮繭……層層把關,最終將好產品呈現(xiàn)給消費者。
第一步:混繭。
混繭是批量繅絲的第一道工序,工人們將不同地區(qū)生產的品質相近的蠶繭嚴格按工藝要求的比例進行混合,可以擴大繭批,穩(wěn)定生產,均衡繭質,統(tǒng)一絲色,繅制出品質一致的生絲。
第二步:剝繭
剝繭是制絲流程中剝去繭衣的工序。繭衣是蠶繭外圍一層松亂的絲縷,纖維細而脆弱,絲膠含量多,不能繅絲,只可作為絹紡原料,剝掉表面的繭衣,有利手選繭、煮繭和繅絲并能提高生絲質量,剝除的繭衣量必須適當,剝除太多會影響出絲量:太少則會影響品質,因此看似小小的動作,我們也進行了嚴格的規(guī)范化動作培訓,確保每一道工序的統(tǒng)一性。
第三部:選繭
選繭的目的是為了剔除不能繅絲的下繭或難以繅絲的次繭,如:雙宮繭、穿頭繭、黃斑繭、柴印繭.爛繭、薄皮繭等,此外,可繅絲的上繭中也有繭形大小、繭層厚薄和繭的色澤等差別,選繭還要根據(jù)繅絲工藝要求,在上繭中分選出大型繭和小型繭。
第四部:煮繭
煮繭是制絲工序中重要的一環(huán),利用水和熱的作用,把蠶繭外圍的絲膠適當膨潤、泡軟,使繭絲間的膠著力小于繭絲的濕潤強力,以便在繅絲時繭絲能連續(xù)不斷地依次離解。煮繭質量的好壞除了能直接影響到繅折、解舒,還能影響偏差、清潔、潔凈、生絲抱合等與生絲質量相關的各項指標,也會影響生絲的平均纖度。
第五步:索理緒
繅絲前需要將煮熟的繭子的絲頭尋找出來,即在繅絲機車頭內利用水、蒸汽通過禾桿掃帚旋轉帶動將繭子的緒絲頭尋找出來,在次工序中,車頭工將配合機械清理出各粒繭的絲用于機械繅絲,同時車頭工也是繅絲前的最后要到質量保證員。他們將最后檢查每顆熟繭的質量,將漏網(wǎng)的次繭去除。
第六步:繅絲
繅絲是制取真絲的重要環(huán)節(jié)。把尋到絲頭的繭子集合8-10粒置于自動繅絲機槽內,然后通過瓷眼將數(shù)根絲合并起來,借助繅絲機的牽引力,使繭子陸續(xù)抽出絲條并卷繞到小?上即制成了真絲。
第七步:復搖
在繅絲流程中,復搖工序可以對生絲的水含量及潔凈度做到一定的優(yōu)化。復搖過程是在一定熱量條件下將生絲從小?上倒搖至大?上,成為一片片絲,即處理了多余的水分,倒搖過程中,絲線從頭至尾被毛刷刷過,也進一步提升了絲的潔凈度。
第八步:整理編線
復搖至大 上的絲成片狀,需進行編線捆綁,才可以確保生絲在運輸過程中不會混亂,影響生絲的織綢使用。
第九步:打包入庫
編線捆綁好的生絲,打包成捆后即可入庫,等待出口至歐洲各國以及中國的江、浙、滬等省市。
第十步:精選
精選優(yōu)質的雙宮繭。桂合蠶絲被采用100%雙宮長纖絲,綠色天然,柔軟貼膚。
第十一步:面料檢驗
用于制作蠶絲被的包被面料,在制作前,工作人員會通燈光進行仔細檢查,確保面料無瑕疵。
第十二步:包被裁縫
主要目的是為了固定被子的填充物,不易移位,一些劣質的蠶絲,因為纖維短,組織松散,容易流動,發(fā)生團縮現(xiàn)象,蓋久了之后被褥厚薄也不均。
第十三步:人工拉絲
桂合蠶絲被使用人工拉絲,一斤蠶絲需要4名人工來回拉扯15至20次,將蠶絲層層疊加,使得蠶絲被更蓬松,蠶絲更均勻,不易跑絲、聚團。
第十四步:棉紗包絲
均勻鋪平后,用棉紗上下將蠶絲包住,進一步防治蠶絲跑絲,使蠶絲被更耐用,不易變形。
第十五步:金屬檢驗
檢測產品中是否遺漏金屬,確保產品的質量安全。
第十六步:絎縫定位
使用絎縫機定位絎縫,針線更美觀。
通過以上程序的層層工藝打磨,精挑嚴選,一床合格的蠶絲被就這樣誕生了。據(jù)該公司有關負責人介紹,廣西農投桂合絲綢有限公司有5家子公司,年滿產可生產生絲2500噸,綢緞300萬米、絲綿300噸、家紡產品12萬床/套件,主營產品生絲質量達5A+以上,主要銷往意大利、法國、英國、瑞士、德國、日本等國家和國內的江、浙、滬、粵等省市。
該公司本著“公司+基地+農戶+標準”的現(xiàn)代農業(yè)生產訂單模式和走農工貿一體化協(xié)同發(fā)展道路,用工業(yè)反哺農業(yè),與農戶捆綁生產,二次返利原則,鼓勵村民種桑養(yǎng)蠶,通過提供技術指導,實現(xiàn)農戶蠶繭質量及數(shù)量的“雙高”,為村民增收、創(chuàng)收,為農戶實現(xiàn)“家門口”就業(yè)。(關皓中、羅倩)
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