一件品質優(yōu)良的絲品，離不開優(yōu)質的蠶絲，而好絲需好繭，需要嚴格把控好繅絲工藝中的每一個流程。廣西的蠶桑產業(yè)規(guī)模較大，位于全國前列，生產的絲綢產品也遠銷海外。

廣西的蠶絲被就是深受消費者喜愛的其中一件產品，為探秘蠶絲被的生產過程，我們來到了廣西農投桂合絲綢有限公司，用鏡頭記錄下蠶絲被的生產過程，從混繭、剝繭、選繭、煮繭……層層把關，最終將好產品呈現(xiàn)給消費者。

第一步：混繭。

混繭是批量繅絲的第一道工序，工人們將不同地區(qū)生產的品質相近的蠶繭嚴格按工藝要求的比例進行混合，可以擴大繭批，穩(wěn)定生產，均衡繭質，統(tǒng)一絲色，繅制出品質一致的生絲。

第二步：剝繭

剝繭是制絲流程中剝去繭衣的工序。繭衣是蠶繭外圍一層松亂的絲縷，纖維細而脆弱，絲膠含量多，不能繅絲，只可作為絹紡原料，剝掉表面的繭衣，有利手選繭、煮繭和繅絲并能提高生絲質量，剝除的繭衣量必須適當，剝除太多會影響出絲量：太少則會影響品質，因此看似小小的動作，我們也進行了嚴格的規(guī)范化動作培訓，確保每一道工序的統(tǒng)一性。

第三部：選繭

選繭的目的是為了剔除不能繅絲的下繭或難以繅絲的次繭，如：雙宮繭、穿頭繭、黃斑繭、柴印繭．爛繭、薄皮繭等，此外，可繅絲的上繭中也有繭形大小、繭層厚薄和繭的色澤等差別，選繭還要根據(jù)繅絲工藝要求，在上繭中分選出大型繭和小型繭。

第四部：煮繭

煮繭是制絲工序中重要的一環(huán)，利用水和熱的作用，把蠶繭外圍的絲膠適當膨潤、泡軟，使繭絲間的膠著力小于繭絲的濕潤強力，以便在繅絲時繭絲能連續(xù)不斷地依次離解。煮繭質量的好壞除了能直接影響到繅折、解舒，還能影響偏差、清潔、潔凈、生絲抱合等與生絲質量相關的各項指標，也會影響生絲的平均纖度。

第五步：索理緒

繅絲前需要將煮熟的繭子的絲頭尋找出來，即在繅絲機車頭內利用水、蒸汽通過禾桿掃帚旋轉帶動將繭子的緒絲頭尋找出來，在次工序中，車頭工將配合機械清理出各粒繭的絲用于機械繅絲，同時車頭工也是繅絲前的最后要到質量保證員。他們將最后檢查每顆熟繭的質量，將漏網(wǎng)的次繭去除。

第六步：繅絲

繅絲是制取真絲的重要環(huán)節(jié)。把尋到絲頭的繭子集合8-10粒置于自動繅絲機槽內，然后通過瓷眼將數(shù)根絲合并起來，借助繅絲機的牽引力，使繭子陸續(xù)抽出絲條并卷繞到小?上即制成了真絲。

第七步：復搖

在繅絲流程中，復搖工序可以對生絲的水含量及潔凈度做到一定的優(yōu)化。復搖過程是在一定熱量條件下將生絲從小?上倒搖至大?上，成為一片片絲，即處理了多余的水分，倒搖過程中，絲線從頭至尾被毛刷刷過，也進一步提升了絲的潔凈度。

第八步：整理編線

復搖至大 上的絲成片狀，需進行編線捆綁，才可以確保生絲在運輸過程中不會混亂，影響生絲的織綢使用。

第九步：打包入庫

編線捆綁好的生絲，打包成捆后即可入庫，等待出口至歐洲各國以及中國的江、浙、滬等省市。

第十步：精選

精選優(yōu)質的雙宮繭。桂合蠶絲被采用100%雙宮長纖絲，綠色天然，柔軟貼膚。

第十一步：面料檢驗

用于制作蠶絲被的包被面料，在制作前，工作人員會通燈光進行仔細檢查，確保面料無瑕疵。

第十二步：包被裁縫

主要目的是為了固定被子的填充物，不易移位，一些劣質的蠶絲，因為纖維短，組織松散，容易流動，發(fā)生團縮現(xiàn)象，蓋久了之后被褥厚薄也不均。

第十三步：人工拉絲

桂合蠶絲被使用人工拉絲，一斤蠶絲需要4名人工來回拉扯15至20次，將蠶絲層層疊加，使得蠶絲被更蓬松，蠶絲更均勻，不易跑絲、聚團。

第十四步：棉紗包絲

均勻鋪平后，用棉紗上下將蠶絲包住，進一步防治蠶絲跑絲，使蠶絲被更耐用，不易變形。

第十五步：金屬檢驗

檢測產品中是否遺漏金屬，確保產品的質量安全。

第十六步：絎縫定位

使用絎縫機定位絎縫，針線更美觀。

通過以上程序的層層工藝打磨，精挑嚴選，一床合格的蠶絲被就這樣誕生了。據(jù)該公司有關負責人介紹，廣西農投桂合絲綢有限公司有5家子公司，年滿產可生產生絲2500噸，綢緞300萬米、絲綿300噸、家紡產品12萬床/套件，主營產品生絲質量達5A+以上，主要銷往意大利、法國、英國、瑞士、德國、日本等國家和國內的江、浙、滬、粵等省市。

該公司本著“公司+基地+農戶+標準”的現(xiàn)代農業(yè)生產訂單模式和走農工貿一體化協(xié)同發(fā)展道路，用工業(yè)反哺農業(yè)，與農戶捆綁生產，二次返利原則，鼓勵村民種桑養(yǎng)蠶，通過提供技術指導，實現(xiàn)農戶蠶繭質量及數(shù)量的“雙高”，為村民增收、創(chuàng)收，為農戶實現(xiàn)“家門口”就業(yè)。（關皓中、羅倩）

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